闭式循环干燥机在作业过程中，如果空气中的粉尘含量过多，可能会形成爆炸混合物。而且成品应避免和氧接触，否则会发生氧化而影响产品质量。通常在使用闭式循环干燥机进行干燥作业的时候，是采用N2作为干燥介质。设置冷凝系统以冷凝回收有机溶剂蒸汽及洗涤除去气体中的粉尘，防止堵塞加热器。需要注意的是，整个系统在正压下操作要防止泄露。其在干燥时，主要是利用加热空气，容易造成雾化进而进行快速干燥。

闭式循环干燥机具有高温、一定空间内干燥等特点，因而其可用于干燥处理大多数水溶性物质，悬浮乳浊液。闭式循环喷雾干燥机是系统组成一个封闭的循环回路，载热体可以循环使用。为有机溶剂回收设计的闭式循环系统，系统防爆控制要求极高，系统自控性能极高，GMP要求苛刻。

闭式循环惰性气体喷雾干燥工程分别由氮气闭路循环系统、气流式喷雾干燥机、固气分离、氮气反吹除尘、冷凝冷却溶媒回收、蒸汽加热等主要机件组成。

以氮气为传导传热介质，实现对制药、生化、化工、生物等技术领域含有机溶媒悬浮体、稠状、粘状液态物料的干燥生产与有机溶媒的回收，具备低耗节能减排的实用性。系统采用密闭循环技术，以氮气为传导传热介质，在含有机溶媒液态物料干燥生产的同时，以冷凝冷却技术对溶剂的回收利用，为提高机组的干燥强度和干燥生产能力，本系统采用喷雾干燥技术，即液态（固含量为50%）物料在干燥工艺过程，由进料泵将液态物料输送至干燥塔内设置的喷枪（喷枪可以生产能力的要求设置3-7个喷嘴）进行雾化成液滴，与传热气体对流接触，进行传热热交换，以实现瞬间达到湿份干燥的目的。

成品在干燥塔底部收料，过热气体于干燥塔下方经循环风机排出，经固气分离器分离。夹带于过热空气中的细粉物料，经固气分离器的切削旋风作用，沉降至分离器底部收料。过热气体两次经氮气反吹除尘器，实现对夹带于气体中的粉尘物料进行捕集，余热气体进入冷凝器，经冷凝器冷却介质（冷凝温度为3℃）。冷凝至露点，实现对有机溶媒的回收。循环系统经氮气的补充，实现新一轮氮气闭路循环的干燥生产连续性，以致满足上述相关行业产业化生产的工艺要求。