闭式循环干燥机的操作优势及放心使用 |
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闭式循环干燥机在进行干燥的过程中,其中所使用的干燥介质为惰性气体,闭式循环干燥机的料液中会含有有机溶液,该机在进行干燥作业中具有很多独特的优势,比如由于采用了介质的无氧控制,使物料的理化特性更趋稳定,品质更加优良。再加上远红外发热效率高,间接液态热滞后效应小,稳定性好。 闭式循环干燥机在实际作业的过程中,对于溶剂的回收较为安全可靠,消除了爆炸和燃烧的危险。闭式循环干燥机采用程序软件编制,PLC操作控制,工艺流程图动态显示,电视监控物料雾化状况。并且通过经典实用的控制手段,工艺参数得以随心所欲。同时还配置有完善的报警装置,确保设备在运行期间性能稳定可靠,用户放心使用。 闭式循环干燥机我们可以利用该类型的闭式循环干燥机来干燥有毒、有臭味的产品。其次在作业过程中,如果空气中的粉尘含量过多,可能会形成爆炸混合物。而且成品应避免和氧接触,否则会发生氧化而影响产品质量。 通常在使用闭式循环干燥机进行干燥作业的时候,是采用N2作为干燥介质。设置冷凝系统以冷凝回收有机溶剂蒸汽及洗涤除去气体中的粉尘,防止堵塞加热器。需要注意的是,整个系统在正压下操作要防止泄露。其在干燥时,主要是利用加热空气,容易造成雾化进而进行快速干燥。 闭式循环干燥机具有高温、一定空间内干燥等特点,因而其可用于干燥处理大多数水溶性物质,悬浮乳浊液。闭式循环喷雾干燥机是系统组成一个封闭的循环回路,载热体可以循环使用。为有机溶剂回收设计的闭式循环系统,系统防爆控制要求极高,系统自控性能极高,GMP要求苛刻。 优势: 1.高效:设备为全封闭结构,无死角,出风、进风均采用高温高效过滤,整个系统采用三级除尘,除尘效率更高,且易拆装、清洗。该设备符合GMP要求。 2.安全:基于有机溶剂具备易爆易燃的安全危险性,本机组系统内同时采用在线测氧、超压泄放和防爆、泄爆等安全技术手段,通过智能化控制技术,实现对系统内氧气残留量的监测,气压平衡监测和自动调节控制。 3.环保:本机组实现对含有溶媒物料在干燥生产工艺过程中的回收利用,在解决相关行业在干燥难与废气排放污染重的基础上,实现溶剂回收利用,同时做到零排放,避免了尾气对环境的污染,获得节能减排的实用性效果。 4.节能:全封闭式系统,干燥程序在内一次完成,有的物料需经2级或多级才能干燥,在此设备内一次即可完成。 |
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