闭式循环干燥机在进行干燥的过程中，其中所使用的干燥介质为惰性气体，闭式循环干燥机的料液中会含有有机溶液，该机在进行干燥作业中具有很多独特的优势，比如由于采用了介质的无氧控制，使物料的理化特性更趋稳定，品质更加优良。再加上远红外发热效率高，间接液态热滞后效应小，稳定性好。

闭式循环干燥机在实际作业的过程中，对于溶剂的回收较为安全可靠，消除了爆炸和燃烧的危险。闭式循环干燥机采用程序软件编制，PLC操作控制，工艺流程图动态显示，电视监控物料雾化状况。并且通过经典实用的控制手段，工艺参数得以随心所欲。同时还配置有完善的报警装置，确保设备在运行期间性能稳定可靠，用户放心使用。

闭式循环干燥机我们可以利用该类型的闭式循环干燥机来干燥有毒、有臭味的产品。其次在作业过程中，如果空气中的粉尘含量过多，可能会形成爆炸混合物。而且成品应避免和氧接触，否则会发生氧化而影响产品质量。

通常在使用闭式循环干燥机进行干燥作业的时候，是采用N2作为干燥介质。设置冷凝系统以冷凝回收有机溶剂蒸汽及洗涤除去气体中的粉尘，防止堵塞加热器。需要注意的是，整个系统在正压下操作要防止泄露。其在干燥时，主要是利用加热空气，容易造成雾化进而进行快速干燥。

闭式循环干燥机具有高温、一定空间内干燥等特点，因而其可用于干燥处理大多数水溶性物质，悬浮乳浊液。闭式循环喷雾干燥机是系统组成一个封闭的循环回路，载热体可以循环使用。为有机溶剂回收设计的闭式循环系统，系统防爆控制要求极高，系统自控性能极高，GMP要求苛刻。

优势：

1.高效：设备为全封闭结构，无死角，出风、进风均采用高温高效过滤，整个系统采用三级除尘，除尘效率更高，且易拆装、清洗。该设备符合GMP要求。

2.安全：基于有机溶剂具备易爆易燃的安全危险性，本机组系统内同时采用在线测氧、超压泄放和防爆、泄爆等安全技术手段，通过智能化控制技术，实现对系统内氧气残留量的监测，气压平衡监测和自动调节控制。

3.环保：本机组实现对含有溶媒物料在干燥生产工艺过程中的回收利用，在解决相关行业在干燥难与废气排放污染重的基础上，实现溶剂回收利用，同时做到零排放，避免了尾气对环境的污染，获得节能减排的实用性效果。

4.节能：全封闭式系统，干燥程序在内一次完成，有的物料需经2级或多级才能干燥，在此设备内一次即可完成。